香港人多、車多、噪音也多，建築活動更容易對居民造成滋擾，因此傳統建築都會使用海綿等聲學相關材料以作吸音，但若在潮濕天氣下，相關材料容易滋生細菌及腐爛。對此，香港靜音科技集團（AMG）就利用廢棄塑料難分解的特性，以此為原材料回收再生，製造聲學超材料。
靜音科技聯合創辦人兼行政總裁陳書宇告訴《星島頭條》記者，最初研發聲學超材料量產時，於2017年開始從內地不同工廠收集塑料廢料，以降低成本；到2022年開始有計劃開發，並用於不同種類的塑料回收上。在日常生活中，如塑膠袋、餐盒、包裝材料泡沫棉等物品，只要他們成為塑料廢棄物，都能回收製成再生片材或合適形態的原材料。
港回收問題較內地嚴重
對於垃圾回收問題，陳書宇稱在內地並不嚴重，其回收比例甚至比許多發達國家更高，但在香港很嚴重。他稱底層原因是內地地方很大，有足夠空間可以堆填垃圾，而香港區域太小、生產垃圾速度非常快、香港堆填和焚燒數量有限。同時，香港一直在推動「再工業化」，「這說明還未實現工業化，即使將垃圾回收，在本地也無法通過工業再生產方式消耗掉」，導致香港塑料垃圾的供應鏈斷掉。
不過，他稱香港回收行業優勢在於，整個香港社會環保意識較強，民眾素質高，因此回收前端水準較高，這對於公司來說都是非常好的原材料。缺點在於沒有新的工業板塊能充分挖掘回收後的部分價值，且回收業還存在生產的產品盈利欠佳問題，靜音科技則可解決這些問題，並推動回收業朝着更高附加值的產業循環。
陳書宇表示，靜音科技正與創新夥伴公司合作，在香港發起和建設聲學超材料綠色工廠，每年需要處理一定數量的香港本土塑料垃圾，並在本地將其再生成聲學超材料。他預計該項目分為兩期建設，第一期每年料能處理3,000噸或5,000噸塑料垃圾，到第二期整個產能可能超過1萬噸。
較傳統聲學材料壽命長
據陳書宇介紹，在傳統建築中使用如海綿等聲學材料，在進行標準化測試時，測算使用壽命可達10年或更久，滿足建築要求；但在實際應用中，如面對香港天氣潮濕的問題，這些材料吸水後會生菌發黴腐爛，影響聲學性能和壽命，因此實際使用年限通常為3至5年；此外，這些材料爛掉之後，尤其在室內會釋放一些顆粒，帶來很大健康威脅。
相較於傳統聲學材料，靜音科技就將塑料難分解的壞處轉化為產品使用壽命上的優勢，基本是傳統材料壽命的2至3倍，可以使用15年甚至更久；同時，新材料在聲學和健康標準上有優勢，可以更潔凈，甚至可以水洗，且在整個環境友好、人居友好和聲學性能方面都具有綜合優勢。
可應用建築工地噪音等
目前，聲學超材料作為全新建築聲學基礎材料，廣泛應用於樓宇室內外噪音治理、大型機電設備噪音防控、建築工地噪音治理、公路及軌道交通聲屏障、數據中心、音樂廳及專業錄音室等；還可用於設計和製造消費類電子高品質音頻部件或降噪部件，包括HiFi音響，智能可穿戴設備、手機等，目前已用於KEF、Canon等知名品牌產品。
不過，陳書宇指從開始創業到現在，處處都是困難。他稱公司是在2014年港府的創新科技推動下成立，但新材料創新風險很大，「風險大的時候，其實投資人是看不懂的，因為新材料創新在量產成和不成中有分水嶺，前面它基本上一分錢不值」。
未來朝內地及海外發展
他表示，材料產業化是以新材料技術為基礎企業普遍面臨的問題，雖然有好的主意和技術，但難以用大批量、低成本的工業化方法，將實驗室中的優質材料量產，「解決這個困難花了七八年的時間，真正最終解決都到2020年。」他指香港是小市場，但整個市場用戶創新感非常強，願意配備全球先進的技術。
展望未來，靜音科技的商業模式是朝內地及海外發展。他表示，一旦形成從塑料垃圾到不同產業循環的模型，可以非常快複製到新加坡、中東、日本、歐洲等地，朝出海方向發展；同時，內地市場非常大，且是區域性輻射，不像香港是封閉性區域，因此在內地基本上採用一南一北兩個產能布局。
